熱塑性彈性體TPE熔接痕問題

　　熱塑性彈性體TPE作為軟膠材料應(yīng)用在注塑加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔接痕的問題，這里小編帶大家來了解一下TPE注塑過程中熔接痕問題出現(xiàn)的原因和如何解決。

　　熱塑性彈性體TPE注塑加工的方式是通過不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的，熔接痕是不可避免的，只能通過熔體流動(dòng)前沿的流變狀態(tài)和分子聚集纏結(jié)程度來改善熔接痕的品質(zhì)。

　　熱塑性彈性體TPE熔接痕如何解決呢，注塑加工的老師傅提出了幾項(xiàng)改善意見：

　　1、有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

　　2、增加注塑速度，高速射膠可以使TPE軟膠熔體快速達(dá)到匯合處，低速注塑可以讓模腔內(nèi)的空氣有足夠的時(shí)間排出去。

　　3、適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度;提高螺桿轉(zhuǎn)速，使 tpe塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

　　4、增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

　　5、脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。

　　6、降低合模力，以利排氣。