在TPE彈性體業(yè)界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡(jiǎn)稱，這是從廣義來(lái)說(shuō)的，像TPR,TPV,TPU等等都屬于TPE。狹義地說(shuō)，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE一般分為本色、透明、半透明或黑色的圓?；驁A柱狀粒子，硬度范圍可調(diào)。
 

　　TPE彈性體材料撕裂強(qiáng)度差，主要有以下幾個(gè)方面可能的因素：

　　一、TPE材料配混體系的問(wèn)題

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;

　　2、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例;

　　3、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;

　　4、適當(dāng)減少碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充粉末的添加量。
 

　　二、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性會(huì)逐漸變差。

　　改善方法：

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時(shí)注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過(guò)25%的添加量)
 

　　三、應(yīng)力缺陷

　　原因分析：

　　制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí)，制品撕裂多從這些位置開(kāi)始。

　　改善方法：

　　產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。
 

　　山東泰瑞豐新材料有限公司，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售熱塑性彈性體的廠家，凝聚了大批優(yōu)秀人才，建立了強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)。更可根據(jù)客戶的不同要求，“量身定制”生產(chǎn)，本著“以誠(chéng)為本、以質(zhì)取勝、開(kāi)拓創(chuàng)新、精益求精”的產(chǎn)品理念，不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)的TPE/TPV/TPR。
 

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