TPE(熱塑性彈性體)作為新型環(huán)保高分子材料，既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有傳統(tǒng)橡膠的高彈性，是匯聚兩種材料優(yōu)勢(shì)的新型材料，安全環(huán)保無毒無味，性能優(yōu)異，可滿足注塑、擠出、澆注等加工方式。接下來小編就為大家講解一下TPE澆注成型的工藝過程及優(yōu)勢(shì)。
 

　　
一、澆注成型的概念
 

　　澆注成型，指的是將液體(或流體)澆灌倒入指定的型腔，通過冷卻固化，得到需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方法。

　　
二、TPE澆注成型工藝流程簡(jiǎn)述
 

　　通常用于澆注的TPE都是硬度在0A左右的SEBS充油體系，這類TPE簡(jiǎn)要工藝流程如下：
 

1.SEBS充油

　　按照需要的材料硬度，將SEBS充分充油，得到模糊狀的預(yù)分散膠體。但要注意充油時(shí)間：2-7天，根據(jù)充油的比例及SEBS的特性而定。
 

2.熔膠

　　用電熱設(shè)備(如熔膠機(jī))或直接用烤箱、電熱鍋直接加熱至需要的溫度(一般在150-200℃)，使得與分散膠體充分熔化。

　　需要注意的是熔膠過程中可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，可采用壓縮抽真空消除氣泡。
 

3.澆注(也稱灌注、倒模)

　　將充分熔化的TPE熔體澆注(熔膠設(shè)備通常帶噴嘴，或者另用噴槍直接噴到模具中)到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中，加熱設(shè)備，在整個(gè)澆注過程中應(yīng)保持熔體較為恒定的溫度。澆注時(shí)應(yīng)注意盡量減少空氣被卷入熔體中，條件允許的可以安裝模腔排氣輔助設(shè)備。澆注完成后，帶制品充分冷卻，即可得到需要的制品。

　　
三、澆注成型優(yōu)勢(shì)分析
 

　　1. 澆注成型多用于生產(chǎn)硬度很低(20A以下)的TPE制品。若采用注塑加工，顆粒膠料容易粘連，不易下料，用預(yù)分散體則更難進(jìn)行螺桿塑化，而澆注成型則不用擔(dān)心下料塑化的問題。
 

　　2. 生產(chǎn)壁厚尺寸大的制品，采用注塑加工成型困難，即便勉強(qiáng)成型，也會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)部出現(xiàn)大量氣泡以及較為嚴(yán)重的縮水。而采用澆注加工，只要操作得當(dāng)，或添加輔助抽真空設(shè)備，則可以避免氣泡及縮水問題。
 

　　山東泰瑞豐新材料有限公司，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售熱塑性彈性體的廠家，凝聚了大批優(yōu)秀人才，建立了強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)。更可根據(jù)客戶的不同要求，“量身定制”生產(chǎn)，本著“以誠(chéng)為本、以質(zhì)取勝、開拓創(chuàng)新、精益求精”的產(chǎn)品理念，不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)的TPE/TPV/TPR。
 

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