最近有很多客戶在使用注塑機(jī)生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時(shí)候，出現(xiàn)一些問(wèn)題，在使用TPE注塑機(jī)的過(guò)程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)，今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法：

　　TPE注塑機(jī)溫度升高的常見(jiàn)原因包括以下幾點(diǎn)：

　　1、注塑機(jī)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

　　2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)多余流量會(huì)在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫度過(guò)高。

　　4、系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　5、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

　　6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　　7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

　　8、氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

　　9、選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度過(guò)大過(guò)小均能造成發(fā)熱，溫度過(guò)高。

TPE顆粒

　　處理方法：

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，時(shí)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力。

　　2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點(diǎn)的粘度，降低粘度摩擦帶來(lái)的損失。

　　3、提高改善運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件，使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置

　　本文只是列出了一些常見(jiàn)情況與處理方法，希望能對(duì)各位有所幫助。