最近有很多客戶在使用注塑機生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)一些問題，在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法：

　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

　　1、注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

　　2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過高。

　　4、系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　5、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

　　6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　　7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

　　8、氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

　　9、選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

TPE顆粒

　　處理方法：

　　1、根據(jù)不同的負載要求，時常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力。

　　2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。

　　3、提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　5、必要時增設冷卻裝置

　　本文只是列出了一些常見情況與處理方法，希望能對各位有所幫助。