最近有部分客戶來(lái)電咨詢關(guān)于TPE注塑加工時(shí)出現(xiàn)的一些問(wèn)題，泰瑞豐小編結(jié)合一些常見的問(wèn)題，給大家分享一下TPE注塑成型工藝的幾點(diǎn)建議，供大家參考。

TPE顆粒

　　一、注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò)50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過(guò)多。

　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

　　三、上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

　　四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

　　五、如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。

　　以上就是山東泰瑞豐小編給大家分享的幾點(diǎn)關(guān)于TPE注塑成型工藝的幾點(diǎn)建議，希望對(duì)您有所幫助，如果還有其他關(guān)于熱塑性彈性體的疑問(wèn)或者需求，可以直接致電山東泰瑞豐廠家，公司將竭力問(wèn)您服務(wù)!