熱塑性彈性體出油的原因有哪些?
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其中,TPE是以SEBS為基材合成的,TPR是以SBS為基材合成的,熱塑性彈性體配方中一般都會(huì)加入油,用來降低基材的粘度,使得材料容易塑化加工。油的含量越大,熱塑性彈性體材料的硬度越低。但是,這也會(huì)導(dǎo)致材料有出油的情況。那么,熱塑性彈性體出油的原因有哪些呢?下面小編就給大家分析一下。
熱塑性彈性體
一般硬度在50度以下的SBS改性TPR,出油現(xiàn)象比較普遍,選用好的油的品種和改善配方可減少制品出油的情況。SEBS比SBS吸油性好,因此基于SEBS基材的TPE與基于SBS基材的TPR相比,TPE更不易出油。
TPE的基礎(chǔ)成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合適,SEBS與油會(huì)形成穩(wěn)定的體系,而不至于出油。部分客戶在做硬度較軟的TPE制品時(shí),習(xí)慣于買一些低硬度TPE,與PP,PE等塑料混一混,直接放如注塑機(jī)加工產(chǎn)品。這樣操作固然可以降低原材料的成本,但同時(shí)卻增大了制品吐油的風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)上面案例,出油主要是因?yàn)镾EBS與新添加的PE,PP,EVA等塑料共混,形成新的橡塑共混體系,但由于這類塑料不吸油。實(shí)際削弱了新的共混體系的吸油能力,導(dǎo)致出油現(xiàn)象的發(fā)生。
TPE制品案例中還有很多產(chǎn)品是高倍數(shù)的充油制品,比如成人用品、文胸墊、超軟類玩具。關(guān)于漏油、吐油問題,很大程度上是材料問題(包括基材和油品的選擇)。行業(yè)競爭大,大家均采用價(jià)格低廉的材料去生產(chǎn)。當(dāng)今社會(huì),魚和熊掌兼得的事真的是少之又少。選擇價(jià)格低廉的原材料,同時(shí)就意味著淡化了品質(zhì)的高要求。與原材料選擇有關(guān),低端的材料吸(鎖)油性差,容易漏油,并且容易拉斷。另外不同的油品,充油倍率不同,也是產(chǎn)品漏油的一大因素。
不容易漏油、無氣味、不發(fā)黃的高倍數(shù)充油TPE制品,應(yīng)選擇高吸油性(鎖油性好)的基材,加氫次數(shù)多的優(yōu)質(zhì)油品。當(dāng)然成本會(huì)上去一些,但品質(zhì)有保障,適合一些高端的消費(fèi)市場。
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