一、TPE析出是什么？

　　析出，指的是溶質(zhì)從溶液中分離出來(以結(jié)晶的狀態(tài)出現(xiàn)），或固體物質(zhì)從氣體中分離出來。析出是發(fā)生遷移的物質(zhì)滲出到制品表面，稱之為析出。有點(diǎn)類似于溶液中的溶質(zhì)隨溫度降低，發(fā)生結(jié)晶，以固態(tài)晶體形式析出。

　　二、常見析出問題分析

　　1.高硬度TPE制品表面發(fā)粘

　　這是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力較差，充油量超過比例，油會(huì)從體系中析出。

　　2.常規(guī)TPE材料出油

　　這是充油量超標(biāo)，基材鎖油性不好，或者充油不充分所致。做相應(yīng)改善調(diào)整即可。

　　3.線材制品表面發(fā)粘

　　原因與上面第一條分析差不多。另外某些助劑添加量超標(biāo)，析出至表面，也會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)粘。

　　4.TPE制品表面析出白色粉末物質(zhì)

　　這是增容劑或某些白色粉末助劑添加量超標(biāo)析出所致。

　　5.包膠制品表面出油

　　這是TPE配混體系中的協(xié)效助劑發(fā)生析出所致。

　　三、TPE制品析出是什么原因？

　　TPE屬于高分子材料，其配混體系中會(huì)添加其他組分。做個(gè)可能不是很恰當(dāng)?shù)谋扔鳎琓PE的基材（如SEBS+樹脂）可以看作溶液，其他微量組分可看作溶質(zhì)。則不同的組分在TPE中有不同的溶解度因此，我們往往發(fā)現(xiàn)，TPE制品在加工出來后，并不會(huì)立即發(fā)現(xiàn)表面有析出現(xiàn)象，而是要在一定時(shí)間后才會(huì)出現(xiàn)，這個(gè)時(shí)間不確定，一般是制品加工出來后幾天至一兩個(gè)月后都有可能。

　　四、TPE制品析出的常見表現(xiàn)形式

　　1.出油

　　這是TPE體系中的操作油析出所致。

　　導(dǎo)致析出的因素：橡膠基材的選擇，操作油的選擇，材料基礎(chǔ)注塑加工工藝等等。

　　2.泛白

　　這是TPE體系中的白色小分子固體助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標(biāo)。

　　3.吐酸

　　這是TPE體系中的小分子協(xié)同助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標(biāo)。

　　4.串色

　　色粉色母從TPE體系中分離析出所致。

　　原因：色劑與主體系不相容。

　　五、析出的常見案例

　　硬度較高的TPE制品（如滴斗)表面出油,面罩表面泛白，電動(dòng)工具包膠手柄發(fā)粘等等。

　　導(dǎo)致TPE制品析出的根本原因，主要是研發(fā)技術(shù)實(shí)力不夠，其次是為了接單，降低產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致出現(xiàn)制品析出。一旦出現(xiàn)TPE制品析出，由于析出遷移的緩慢性長期性，通常是很難處理妥善的。