TPE即熱塑性彈性體，是一種兼具橡膠和塑料性能的材料，在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。

　　熱塑性彈性體高分子鏈的基本結構特點是它同時串聯(lián)或接枝某些化學組成不同的塑料段(硬段)和橡膠段(軟段)。硬段間的作用力足以凝集成微區(qū)(如玻璃化微區(qū)或結晶微區(qū)),形成分子間的物理“交聯(lián)”。軟段則是自有旋轉(zhuǎn)能力較大的高端性鏈段。

　　熱塑性彈性體是彈性體重要組成，常見的熱塑性彈性體有以下幾類:苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、聚酰胺類執(zhí)塑性彈性體。

　　一、乙烯類熱塑性彈性體

　　苯乙烯類嵌段共聚物型熱塑性彈性體是最早研究的熱塑性彈性體，是目前世界上產(chǎn)量最大、發(fā)展最快的一種執(zhí)塑性彈性體。主要包括SBS、禮化SBS(SEBS)、SIS和氛化SIS苯乙烯類熱塑性彈性體室溫下的性能與硫化橡膠相似彈性模量異常高，并且不隨相對分子質(zhì)量變化，其憑借強度高、柔軟、具有橡膠彈性、永久變形小的特點，在制鞋業(yè)、塑料改性、瀝青改性、防水涂料、液封材料、電線、電纜、汽車部件、醫(yī)療器械部件、家用電器、辦公自動化和膠粘劑等方面具有廣泛的應用。

　　二、聚氨酯類熱塑性彈性體

　　聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)一般是由平均相對分子質(zhì)量為600~4000的長鏈多元醇(聚醚或聚酯)和相對分子質(zhì)量為61~400的擴鏈劑及多異氰酸酯加成聚合的線性高分子材料。

　　TPU具有極好的耐磨性、耐油性和耐寒性，對氧、臭氧和輻射等都有足夠的抵抗能力，同時作為彈性體具有很高的拉伸強度和斷裂伸長率，還兼具壓縮永久變形小、承載能力大等優(yōu)良性能。TPU已在國民經(jīng)濟的許多領域如制鞋行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、服裝面料和國防用品等行業(yè)得到了廣泛的應用但其缺點是耐老化性差、濕表面摩擦系數(shù)低、容易打滑。而且TPU具有強極性，在加工封程中，當?shù)那凶饔脧娏視r，內(nèi)部易發(fā)熱，從而發(fā)生降解，其熔體粘度對溫度依賴性強，較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化，因而加工溫度范圍窄，再加之成本較高，價格昂貴，進一步限制了TPU的推廣應用。

　　三、聚烯烴類熱塑性彈性體

　　聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO)主要包括嵌段共聚物、接枝共聚物和共混物3種類型，其中采用茂金屬催化劑合成的聚烯烴熱塑性彈性體乙烯一辛烯共聚物(POE)和動態(tài)硫化法制備的熱塑性動態(tài)硫化膠是兩種主要的聚烯烴類執(zhí)塑性彈性體。

　　1、聚烯烴熱塑性彈性體乙烯一辛烯共聚物(POE)

　　茂金屬聚烯烴彈性體乙烯一辛烯共聚物茂金屬催化劑與一般傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑相比，具有理想的單一活性中心，因而能精密控制相對分子質(zhì)量分布、共聚單體含量及其在主鏈上的分布和結晶結構。合成的聚合物是高立構規(guī)整聚合物，相對分子質(zhì)量分布很窄，從而能準確控制聚合物的物理機械性能和加工性能。

　　由于POE的加工溫度較低，因而與非極性橡膠，特別是EPR、EPDM、NR、SBR及BR等的混合較為容易。POF的最大應用還是在塑料制品上。用POE改性PP，對其缺口沖擊強度提高很大;將馬來酸酐接枝POE后的彈性體用來改性PA6，可使材料的吸濕性減小、沖擊強度大幅提高。

　　2、動態(tài)硫化法制備的熱塑性動態(tài)硫化膠

　　熱塑性動態(tài)硫化橡膠采用動態(tài)硫化法制得的熱塑性彈性體稱為熱塑性硫化橡膠(TPV)。TPV是熱塑性彈性體(TPE)的一種特殊類型，與具有彈性的嵌段共聚物不同，而是由彈性體一熱塑性聚合物共混物的協(xié)同作用生成，具有比簡單共混物更好的性質(zhì)。

　　制備熱塑性硫化橡膠的關鍵技術是動態(tài)硫化技術，這一技術的進步之一是采用低成本的現(xiàn)有加工方法通過將現(xiàn)有的聚合物進行共混來制備新產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的、資金投入強度高的生產(chǎn)新材料的工藝相比，該工步還能滿是對大型聚合裝置的環(huán)保要求。TPY技術的另一此優(yōu)于作為熱期性彈性體來源的族段共聚物的地方是:上限使用溫度高、耐烴類介質(zhì)和壓縮永久變形小。

　　四、聚酰胺類熱塑性彈性體

　　聚酰胺類熱塑性彈性體(TPEA)是由高熔點結晶性聚酰胺硬度和非結晶性聚酯或聚醚軟緞組成。根據(jù)聚酰胺執(zhí)塑性彈性體合成所需的原料，其合成方法可以分為二元酸法和異氰酸酯法。

　　采用二元酸法，TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段與端羥基聚醚二元醇通過酯化反應制備的。異氰酸酯法是以半芳酰胺為硬段，脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作為軟段。采用異氰酸酯法，半芳酰胺硬段是由芳香族三異氙酸醋與二元段酸反應得到的，而不是由傳統(tǒng)的一元胺與一元酸講行聚合、環(huán)內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合或者二元胺與二元酰氯反應等方法來制備。與之相比，前者避免了芳香族二元胺活性較低、芳香族環(huán)內(nèi)酰胺單體很難得到和反應釋放出腐蝕性的氯化氫等問題。