泰瑞豐TPV 材料是以EPDM+PP為基材的熱塑性聚烯烴彈性體，可以在常規(guī)的塑料成型機(jī)械上像熱塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一樣注塑、擠出、吹塑等成型加工。下面來介紹一下TPV材料吹塑工藝穩(wěn)定性是如何保證的。

　　　一、TPV材料的干燥

　　在吹塑加工之前對TPV干燥是必須的，推薦干燥條件為：溫度為115℃±10，時間為2小時以上，冬天溫度偏高，夏天溫度偏低；如果真空包裝破包，推薦干燥時間增加到4小時以上。對于北方地區(qū)，干燥時間可以略微減少。對于南方潮濕地區(qū)，在春夏季節(jié)尤其要注意確保干燥，盡可能使用抽真空包裝的材料。干燥不充分，會導(dǎo)致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯內(nèi)部有氣孔、吹塑產(chǎn)品內(nèi)表面不光滑、毛糙等。

　　二、清洗料筒

　　當(dāng)擠出加工不同的材料，特別是在原加工PVC的機(jī)臺上擠出Dowprene道普潤高分子 TPV時，應(yīng)該先低溫把PVC擠干凈，最好用洗機(jī)料如PP或PE，同時拆開模頭，把死角的雜料清理掉，然后再設(shè)置加工Dowprene道普潤高分子 TPV所需要的溫度。當(dāng)停機(jī)的時候，請關(guān)掉加溫，另外當(dāng)需要停車下次再生產(chǎn)的話，請把料筒內(nèi)的余料盡可能的清干凈。

　　三、料筒螺桿、模頭溫度

　　成型工藝靠料斗中部前部模頭

　　吹塑產(chǎn)品170±10℃180±10℃180±10℃175±10℃

　　一般來講以擠出管坯外觀光滑、管坯擠出穩(wěn)定為恰當(dāng)?shù)臏囟?，對于擠出長度稍長的管坯，為避免管坯變細(xì)，可以略微降低料筒螺桿溫度，尤其是降低模頭溫度。溫度過低，擠出管坯的光澤度則會很差。

　　四、模具溫度

　　模具溫度一般推薦在40℃以下，降低模具溫度對產(chǎn)品定型、脫模速度有幫助，但會對批鋒融接強(qiáng)度及外觀有影響，需要客戶平衡處理。

　　五、螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定

　　通常螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整是為了生產(chǎn)速率，但它對塑化有很大的影響，過慢或過快的轉(zhuǎn)速對塑化都不利，因此可根據(jù)實(shí)際情況做試驗(yàn)，來獲得最佳的轉(zhuǎn)速，另外高轉(zhuǎn)速也會增加制品表面光澤。對于吹塑來講，因?yàn)門PV是剪切變稀流體，為了有更高的熔體強(qiáng)度，建議不采用高轉(zhuǎn)速。

　　六、回料使用

　　邊角回料破碎后可重復(fù)使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超過30%，對性能無影響。但對于剛開機(jī)擠出的管坯或者產(chǎn)品，請不要回收再使用，添加后可能導(dǎo)致產(chǎn)品外觀有不塑化的麻點(diǎn)等。

　　七、脫模劑使用

　　對于脫模困難的產(chǎn)品，推薦使用脫模劑，但脫模劑的噴涂要均勻，尤其不要過多的噴涂在模具的型芯、合模線附近，這樣可能會導(dǎo)致熔接處強(qiáng)度變差，產(chǎn)品易開裂。

　　八、吹氣壓力

　　一般在0.4-0.7Mpa，有波紋的產(chǎn)品，波紋長的要偏低，波紋短的要偏高。

　　九、吹氣時間

　 要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及外觀決定，如果產(chǎn)品收縮量偏大，吹氣時間就要加長，一般在6至9秒鐘之間。

　　十、停機(jī)處理及料筒清理

　　一般停機(jī)時間不超過半小時，可以不用關(guān)閉加熱，如果長時間停機(jī)，請關(guān)閉加熱。最好的方法是停機(jī)后用聚乙烯清洗料筒，以基本擠出殘留在料筒的TPV為佳。這樣方便下次開機(jī)，減少開機(jī)產(chǎn)生的廢品。