TPV材料吹塑加工制品可能會出現(xiàn)哪些缺陷，前面小編帶大家了解了tpv材料工藝穩(wěn)定性怎樣保證，下面帶大家來交接一下吹塑工藝可能會出現(xiàn)的缺陷和分析。

　　一、表面有麻點

　　1、高壓吹氣時間太短

　　2、原材料產(chǎn)生的氣體過多，需加入回料混合

　　3、原材料吸水，須干燥

　　4、模具溫度太低或太高

　　5、吹氣口處或模具的刀口處漏氣

　　6、高壓吹氣的氣壓過低

　　二、表面有豎向條紋

　　1、口模的溫度太低，藏有生料

　　2、整體溫度過低，原料沒有塑化好

　　3、口模的外壁沒有清理干凈

　　4、原材料沒有混合均勻

　　5、模頭里攪入其它雜物

　　三、產(chǎn)品變形

　　1、保溫、保壓時間太短

　　2、產(chǎn)品難脫模，被強(qiáng)制脫出

　　3、產(chǎn)品擺放不規(guī)范

　　4、產(chǎn)品沒有定型

　　5、產(chǎn)品堆積過高

　　6、局部模具過熱

　　7、高壓吹氣的氣壓過低

　　8、高壓吹氣時間太短

　　四、表面有橫向條紋

　　1、油壓不穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)壁有明顯波浪痕跡

　　2、模頭各段的溫度差異太大

　　3、模具表面有劃痕

　　五、產(chǎn)品表面有亮疤

　　1、模頭中進(jìn)入空氣，空氣氣泡的溫度遠(yuǎn)高于周圍的溫度，氣體放出后。形成亮斑

　　2、原材料中進(jìn)入水份，造成下料有噼啪的響聲

　　六、產(chǎn)品表面有亮線

　　1、局部溫度過高

　　2、混入少量的油

　　3、口模沒清理干凈

　　4、模頭里有線、紙等雜務(wù)

　　七、產(chǎn)品表面有亮點

　　1、塑化的溫度過高，塑料被燒焦

　　2、原材料烘干的溫度過高或時間過長

　　3、產(chǎn)品的前幾模

　　八、產(chǎn)品的重量難以控制

　　1、口模的零位沒有調(diào)整好

　　2、口模的直徑不匹配

　　3、坯型沒有調(diào)整好

　　4、副油泵的壓力過大

　　5、口模過重