上篇泰瑞豐小編和大家一起回顧了有關(guān)于食品級TPE熱塑性彈性體形變量的要求，之前我們也收到不少食品包裝廠家來咨詢有關(guān)于食品級TPE熱塑性彈性體產(chǎn)生的形變的原因以及尋求解決辦法，下面泰瑞豐小編帶領(lǐng)大家一起再了解一下食品級TPE熱塑性彈性體產(chǎn)生形變的原因及對策：

山東泰瑞豐TPE熱塑性彈性體

　　1、加工過程發(fā)生的制品變形

　　原因：食品級TPE熱塑性彈性體材料為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，由于溫度因素導(dǎo)致的制品變形。例如可能因制品冷卻不足，從模具中強(qiáng)拉出來，從而導(dǎo)致制品拉變形等。

　　對策：對此應(yīng)注意模具冷卻，進(jìn)行脫模處理，減少制品拉變形。

　　2、存放不當(dāng)導(dǎo)致的變形

　　原因：食品級TPE熱塑性彈性體為熱塑性材料，對于硬度較高的食品級TPE熱塑性彈性體制品，材料相體系有較強(qiáng)的結(jié)晶傾向，并因制品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導(dǎo)致制品發(fā)生不可恢復(fù)的擠壓變形。

　　對策：食品級TPE熱塑性彈性體制品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、食品級TPE熱塑性彈性體材料問題導(dǎo)致的使用變形

　　原因：食品級TPE熱塑性彈性體材料熔體強(qiáng)度不夠，諸如拉伸強(qiáng)度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達(dá)不到制品使用要求，導(dǎo)致制品在使用過程中，受外力作用而發(fā)生(不可恢復(fù)的)變形。

　　對策：應(yīng)改善材料熔體強(qiáng)度，從基材SEBS,SBS著手來解決，需要兼顧其他組分的配比!

　　4、制品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的食品級TPE熱塑性彈性體制品，由于食品級TPE熱塑性彈性體材料表面有些發(fā)粘(SBS體系材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品粘在一起，難以分開，強(qiáng)行拉開，容易拉變形。這嚴(yán)格說是另一個(gè)問題范疇了，但材料或制品粘連，確實(shí)可能導(dǎo)致制品變形。

　　對策：有效的解決辦法是對食品級TPE熱塑性彈性體材料配方做調(diào)整，或廠家在生產(chǎn)食品級TPE熱塑性彈性體顆粒時(shí)注意一定要冷卻到位再打包存放

　　5.成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的制品，厚度大，材料收縮較嚴(yán)重，在注塑或擠出時(shí)，存在收縮應(yīng)力，但收縮應(yīng)力在成型完成后并沒有完全釋放，而是在放置一段時(shí)間后慢慢顯現(xiàn)，表現(xiàn)為制品邊緣翹曲，不平整。有時(shí)候天氣溫差起伏大，也是制品發(fā)生翹曲變形的因素。

　　解決對策：成型過程中盡量延長保壓，對于擠出制品，盡量等冷卻些再裁斷。材料配方方面應(yīng)注意減少結(jié)晶組分的作用。

　　山東泰瑞豐食品級TPE熱塑性彈性體材料符合FDA、LFGB測試要求，部分產(chǎn)品滿足FDA 2600 關(guān)于正己烷的檢測要求。產(chǎn)品安全，用戶可放心使用。材料性能穩(wěn)定，不易產(chǎn)生形變，無毒無味，生產(chǎn)過程無需硫化，材料破碎可循環(huán)使用，環(huán)保無污染，降低消耗!