TPV材料-熱塑性硫化橡膠也會俗稱為EPDM/PP、TPE-S材料，因其優(yōu)異的耐老化、回彈性能廣泛于汽車配件、建筑密封條、電纜護套、軌道交通、電子電器、醫(yī)療器械，其中不少制品是TPV材料擠出加工工藝成型的，其生產效率及成本降低取決于多方面，而加工工藝是關鍵點，那么TPV材料擠出加工工藝應該注意哪些問題呢，小編帶大家來了解一下。

　　1、 設備及參數(shù)

　　真空干燥箱或鼓風干燥器（若采用611系列，只需鼓風干燥箱），單螺桿擠出機，機頭，口型，定型模，冷卻水槽，噴碼機，牽引機，裁切裝置，投影機。

　　螺桿直徑：≥65；長徑比：≥28；壓縮比：≥2.6；螺桿與機筒間隙：0.25-0.45；過濾網(wǎng):60-120目。

　　2、機頭口型要求

　　收縮比：橫向：5%-15% 縱向：3%-5%；定型模：簡易；結構設計及制作要求為慢速線切割并有足夠入口和出口壓力（進膠口較出膠口大，流道長度足夠），各部位壓力、流速均衡。盡量避免死角。足夠光潔度并易拆裝，存料易清理。

　　3、注意事項

　　TPV與PVC的設備最好不混用（兩者工藝差別很大，且完全不相容），而且水分對TPV加工性能和產品外觀影響很大，因此原材料需要烘干。擠出機頭的口型收縮比橫向5-15%，縱向3-5%，擠出牽伸比不超過1.1，開機之前，需要先將拆下口型，用新料將機筒及機頭中的存料頂干清干凈。試模調模擠出時，應同時擠出基材料與涂層料來確定尺寸，口型各個邊的流速和背壓要一致，保證供料充足。

　　4、擠出加工工藝溫度設置