前面小編為大家介紹了TPV材料擠出加工工藝應(yīng)該注意哪些問題，主要是擠出設(shè)備參數(shù)及工藝問題上的注意，下面小編為大家介紹一下TPV材料擠出加工制品，包括電線電纜、擠出管、型材、密封條、水切、泥槽等tpv材料制品有可能會會出現(xiàn)的缺陷分析及解決方法。

　　缺陷一：橫向條紋

　　分析：橫向條紋有的會稱作抖紋、顫紋，是指與拉條方向垂直的條紋，條紋出現(xiàn)頻率有高有低，出現(xiàn)此種情況的原因有兩個方面，其一是熔體流速過快導(dǎo)致，其二是擠出機(jī)器包括輥壓機(jī)、擠出主機(jī)、牽引機(jī)存在一定抖動。

　　解決方法：1、適當(dāng)降低螺桿和口模設(shè)定溫度；2、提高拉條牽引速度；3、更換熔體流動速率更低的原材料；4、查看機(jī)器是否抖動，如有，進(jìn)行修正。

　　缺陷二：縱向條紋

　　分析：縱向條紋是指平行于拉條方向的條紋。

　　解決方法：1、口模沒有打磨光滑；2、口模出有積料，對產(chǎn)品表面有剮蹭影響；3、定型模沒有打磨光滑。

　　缺陷三：口模處積料

　　分析：TPV不像PVC單一組分的擠出口模零積料的狀態(tài)，是PP和EPDM兩種聚合物的混合物，總會在擠出口模位置有積料產(chǎn)生，只是多少的問題、積料狀態(tài)的問題，積料狀態(tài)有油膏狀和蓬松絮狀兩種。有的客戶需要油膏狀的，因?yàn)榉e料不會隨產(chǎn)品一起帶走，不會影響產(chǎn)品的表觀；有的客戶需要蓬松絮狀，積料會隨產(chǎn)品帶走，不會在口模出積累，因?yàn)榉e累過多需要停機(jī)清理。狀態(tài)主要是由原料決定。除此之外就是多少的問題，顯然，積料越少越好。

　　解決方法：1、盡可能將口模出料口位置打磨光滑；2、在擠出產(chǎn)品前，對模具和口模進(jìn)行潤滑，比如在擠出產(chǎn)品前投含有一定比例PPA的原料進(jìn)行洗機(jī)，然后進(jìn)行正常擠出；3、在不影響產(chǎn)品表面粘接或無此粘接需求的情況下，要求材料供應(yīng)商在材料中添加適量的潤滑劑。

　　缺陷四：產(chǎn)品表面毛糙

　　分析：產(chǎn)品表面毛糙一般來講，產(chǎn)品表面毛糙，其硫化程度會高一點(diǎn)，物性也會更好。但是有些產(chǎn)品對表面要求高細(xì)膩度的，可以從以下幾個方面著手

　　解決方法：1、提高加工溫度，包括螺桿溫度和口模溫度。2、降低擠出速度及牽引速度。3、要求供應(yīng)商將原材料的硫化程度適當(dāng)降低。

　　缺陷五：尖角位置鋸齒

　　分析：鋸齒是指出料不連續(xù)，有間斷導(dǎo)致不合格。

　　解決方法：1、在口模有鋸齒的位置，做R角倒角，使尖角位置成圓弧狀；2、加大模具內(nèi)的流道，增加出料背壓；3、更換熔體強(qiáng)度更高的原材料，一般酚醛TPV比過氧化物TPV的溶體強(qiáng)度高。

　　缺陷六：尺寸偏差

　　解決方法：1、整體尺寸偏差，改變主螺桿擠出速度或者牽引速度；2、局部尺寸偏差，單一流道的修改口模，多流道的修改流道。

　　缺陷七：.易變形，

　　分析：易變形是在成型后，產(chǎn)品斷面形狀發(fā)生變化，主要是冷卻不夠或者材料冷卻太慢導(dǎo)致。

　　解決方法：1、降低冷卻水水溫或者加長冷卻水槽，使冷卻徹底；2、在保持?jǐn)D出產(chǎn)品表面合格的前提下，降低口模溫度；3、要求供應(yīng)商提高TPV材料硫化程度。