TPE彈性體制品發(fā)生翹曲變形怎么辦?小編想說“TPE制品翹曲變形”這一缺陷較為常見，多半是成型塑件的冷卻階段收縮不均勻或脫模階段受到外力作用從而導致塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀。接下來我們詳細分析TPE制品翹曲變形的原因以及TPE制品翹曲變形的解決方案。

　　一、TPE制品翹曲變形的原因

　　1.從TPE材料的角度分析，發(fā)生翹曲變形的原因是收縮率大。

　　2.從TPE制品的角度分析，發(fā)生翹曲變形的原因是制品結構設計不當，壁厚不均、壁厚過大或過小。制品各部分冷卻速度不均勻，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的物料冷卻較快，粘度增大引起翹曲。

　　3.從模具的角度分析，發(fā)生翹曲變形的原因有以下幾點：

　　a. 澆口位置不當或數(shù)量不足;

　　b. 制品兩側，型腔與型芯間溫度差異較大;

　　c. 模具冷卻水路位置分配不均勻，沒有對溫度很好的控制。

　　4.從工藝的角度分析，發(fā)生翹曲變形的原因有以下幾點：

　　a. 料筒溫度、熔體溫度過高;

　　b. 注射壓力過高或注射速度過大;

　　c. 保壓時間過長或冷卻時間過短，尚未進行充分冷卻就進行頂出，由于頂桿對表面施加壓力造成翹曲變形。

　　二、TPE制品翹曲變形的解決方案

　　解決方案一：合理設置制品，盡量使制品壁厚均勻。

　　解決方案二：降低注射壓力、注射速度，減小殘余應力導致的變形。

　　解決方案三：降低熔體溫度和模具溫度。這里要特別指出制品的翹曲與過量收縮對熔體和模具溫度來說是一對矛盾。熔體溫度高，則制品收縮小，但翹曲大，反之則制品收縮大、翹曲小;模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

　　解決方案四：合理布置頂出位置或者增加頂桿數(shù)量。

　　解決方案五：調(diào)整冷卻方法或延長冷卻時間。

　　希望以上內(nèi)容能對您有幫助，有更多疑問歡迎您前來咨詢4001862653。

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