熱塑性彈性體TPE材料可以適用于多種加工方式，其中之一是注射成型。這是今天的主題，接下來我們來聊聊注射成型的基本技術(shù)與工藝過程以及注射時影響彈性體TPE材料加工的五大因素。

彈性體TPE材料

　　一、注射成型的基本技術(shù)與工藝過程

　　注射成型又稱注塑成型，基本機理是熱傳遞和壓力流動。注射成型是將熱塑性聚合物加熱到其熔點以上，使固體聚合物轉(zhuǎn)化為具有適當(dāng)黏度的熔融流體的方法。

　　注射成型是TPE材料重要的加工方法之一，注射成型的原理非常簡單。TPE材料被加熱到變成黏稠的熔體，然后將其注入閉合模具中，模具確定了要生產(chǎn)制品的形狀。將材料在模具中冷卻，直到其恢復(fù)為固體，然后打開模具并取出成品部件。

　　雖然原理可能很簡單，但注射成型的做法并不簡單。這涉及TPE熔體的復(fù)雜行為以及要完成復(fù)雜產(chǎn)品的加工能力。

　　二、影響彈性體TPE材料加工的五大因素

　　在注射加工過程中，這幾個因素將影響TPE材料的加工，這些因素是黏度、熱溫度、熱導(dǎo)率、結(jié)晶度和水分。

　　1.影響彈性體TPE材料加工的因素之黏度

　　黏度是塑料流動的量度，即在施加力作用下給定質(zhì)量的塑料流動多快。塑料流動與黏度成反比。黏度隨著溫度的升高而降低。較低的黏度有助于注塑，因為它減少了材料流動時間，使得生產(chǎn)率較高和幾何清晰度良好。實際上，黏度可以由聚合物熔體流動速率代替，熔體流動速率在標(biāo)準(zhǔn)條件下測量。熔體流動速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2.影響彈性體TPE材料加工的因素之溫度

　　溫度必須提高到超過材料的熔點使塑料流動。黏度隨著溫度的升高而降低，在熔點以上，黏度的降低應(yīng)該與材料的熱降解平衡。

　　3.影響彈性體TPE材料加工的因素之熱導(dǎo)率

　　熱量必須傳遞到材料，以提高其溫度并將其熔化。注塑成型設(shè)備應(yīng)能夠傳遞足夠的熱量，以熔化正在處理的聚合物。要將熱傳遞到材料，通常的方法是控制材料的傳熱速率(熱通過材料傳遞的速度)。

　　4.影響彈性體TPE材料加工的因素之結(jié)晶度

　　結(jié)晶度是注射成型的重要考慮因素，因為部件的結(jié)晶含量對其性能和外觀有影響。大多數(shù)聚合物是半結(jié)晶的，TPE材料也是，這意味著隨著材料熔融，變成完全無定形，會存在相對大的體積增加。在部件成型后，對其冷卻的速率(冷卻部件的速度)將確定其重結(jié)晶的程度。結(jié)晶度會影響力學(xué)性能和外觀性質(zhì)，當(dāng)結(jié)晶度降低時，屈撓疲勞壽命和透明度增加。而隨著結(jié)晶度提高，機械強度和各種模量增大。

　　5.影響彈性體TPE材料加工的因素之水分

　　TPE材料在注射成型開始之前應(yīng)該沒有水分，在給設(shè)備投料前聚合物應(yīng)干燥。因為在聚合物熔化過程中水分蒸發(fā)并在部件中形成缺陷。如果水分留在部件內(nèi)會成為氣泡，而逸出部件表面會成為空洞。這兩種類型的缺陷都是不可接受的質(zhì)量問題。

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